硅胶制品生产工艺和过程

硅胶制品的生产过程包括以下步骤：

1. 模压成型：这是由模具配合完成的最常见工艺。模具的形状决定了硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过在高温模具中放入添加硫化剂的固体硅胶原料，然后通过硫化机台施加压力，高温硫化成固体状成型。模压硅胶的硬度通常在30°C至70°C之间，这种制作工艺较为简单，适用于各种硅胶产品的制作。
2. 射出（注射）成型：这种工艺在品质要求较高的情况下使用。它结合了液态硅胶和塑胶的特性，其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
3. 挤压成型：挤出广东硅橡胶产品通常采用硅胶挤出机成型，一般挤出硅胶形状较长，可随意切割管状，挤出工艺相对单一，大多为条形。
4. 压延成型：硅橡胶被揉搓，与白炭黑、硅油等混合制成混合橡胶，然后用压延机卷出。压延效应与化合物的组成、压延温度、速比等因素有关。用于较大的产品，如硅片、硅橡胶板等。
5. 灌注或浇注模成型：其操作方法是浇注模或浇注模用于相对平滑或简单的产品，没有模具线可节省人力和时间。即将要复制的产品或模型被橡胶板或玻璃板包围，通过真空泵出的硅胶直接倒进产品中。属于固液结合，使用手机套、箱包套等产品。

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以上是硅胶制品生产过程的主要步骤，供您参考，具体操作以实际情况为准。